背景技術：

不論是金屬、塑料或是其它材料的盒蓋類產品，沖壓成形后的產品由于邊緣不平整，往往都需要將帶有余料的產品進行切邊。一般而言，對于金屬拉伸件進行切邊，利用普通沖床完成切邊工序，需要經過切邊、修整的步驟。需要根據該拉伸件的形狀，特點，在沖床上需要分數次的切邊的過程，這種切邊工序存在的問題是：工序復雜、工作效率低、生產成本高。另外，由于操作普通沖床反復工作，且依靠手工操作，勞動強度比較大，并且由于金屬拉伸件經過切邊加工后邊緣不平整，需要切去多余邊料進行修整。

目前，對于切邊、修整的工藝，大部分方法都是采用一個內模和一個外模按四個方向，在沖床上分四次切邊，這種切邊存在的問題是工序復雜、工作效率低、模具易損壞，特別是當邊緣余料高低不一致，或帶有圓弧等拉伸件的產品，切邊工序更為復雜，模具制作成本更高。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術存在的不足，提供了一種油壓切邊機，實現一次性切邊，而且自動上下料，方便快捷，模具使用壽命長。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種油壓切邊機，包括底座、架體、驅動機構、上模具、下模具、上料機構、下料機構、清掃機構和廢料導槽，所述架體設置在底座上，所述架體頂部設置有驅動機構，所述上模具和下模具分別設置在驅動機構和底座之間的架體上，且所述上模具位于下模具的上方，所述驅動機構與上模具連接在一起，驅動上模具上下移動，對放置于下模具上的產品進行切邊；

所述上料機構位于下模具的下側，所述上料機構包括驅動器、滑塊和導軌，所述驅動器固定設置在架體上，且所述驅動器的動力輸出端連接在下模具上，至少兩個所述滑塊的上部與下模具的下側連接在一起，所述滑塊的下部匹配的設置在導軌上，所述導軌固定設置在架體上，通過驅動器驅動下模具沿導軌移動，將下模具從架體內拉出或推回，便于上料或廢渣卸料；

所述下料機構設置在架體上，且所述下料機構包括頂料模塊和接料模塊，所述頂料模塊位于上模具和驅動機構之間，所述頂料模塊包括頂料彈簧、頂板、頂針和導桿，兩個導桿豎直設置在架體上，所述頂板活動套裝在導桿上，且所述頂板位于上模具上方，所述頂板的下端豎直設置有多個頂針，所述頂板的上端與驅動機構之間設置有頂料彈簧，所述頂針與設置在上模具上的多個通孔一一對應，通過頂針將嵌于上模具內的切邊產品從上模具內頂出；

所述接料模塊設置在架體外側，所述接料模塊包括托板、連桿機構和接料氣缸，所述連桿機構為多連桿結構，所述連桿機構的上端連接在架體上，所述連桿機構的下端連接在托板上，所述接料氣缸的缸體固定設置在架體上，所述接料氣缸的活塞桿鉸接在連桿機構的中部，通過接料氣缸收縮氣缸，驅動托板橫向移動，并在移動過程中托板能轉動；

所述清掃機構包括噴嘴組件和壓縮氣氣罐，所述壓縮氣氣罐設置在底座上，且所述噴嘴組件和壓縮氣氣罐之間通過導氣管連通，所述噴嘴組件上設置有多個噴氣孔，所述噴嘴組件分布在下模具周邊的架體上，通過噴氣孔噴出的壓縮氣體對下模具進行清掃，便于下模具進行進行從下一周期的切邊；

所述廢料導槽傾斜設置在下模具外側的架體上，用于排走清掃機構吹掃出的切邊廢料。

所述廢料導槽上方設置有產品導槽，所述產品導槽傾斜設置在架體上，且所述產品導槽位于托板下方，用于排走從托板掉落的切邊產品。